核心技術

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零背隙滾齒凸輪旋轉工作台

雙導程凸輪設計優勢

預壓可完全消除滾子及凸輪軸齒隙達到零背隙,且確保滾動時咬合至少4只以上達成高剛性。

雙導程凸輪軸肋厚設計 (T1< T2),確保滾子與凸輪軸之間的嚙合性能,減少振動,提高工件表面精度。

 

 

講究最佳夾持力

一體式高剛性主軸

油壓機種:
雙鋼環徑向煞車獨家設計

空壓機種:
雙活塞倍力煞車專利機構

內建徑軸向軸承,升級規格,最少分離部件。

 

傳統凸輪設計 (T1=T2): 傳統單導程架構,需依賴工程師的組裝經驗磨除干涉量,導致生產費時、品質不穩定和振動問題。
干涉產生: 出現干涉問題,需靠工程師憑藉經驗進行

傳統凸輪設計 (T1=T2): 傳統單導程架構,需依賴工程師的組裝經驗磨除干涉量,導致生產費時、品質不穩定和振動問題。
干涉產生: 出現干涉問題,需靠工程師憑藉經驗進行手動磨除。

 

傳統凸輪設計 (T1=T2): 傳統單導程架構,需依賴工程師的組裝經驗磨除干涉量,導致生產費時、品質不穩定和振動問題。干涉產生: 出現干涉問題,需靠工程師憑藉經驗進行

德川自有雙導程凸輪肋厚設計 (T1 < T2): 透過德川凸輪軟體,能夠自行設定滾子與凸輪軸之間預壓量大小。 根據軟體的設定和計算,精準計算出最佳的凸輪軸肋厚。此項技術可大幅減少振動量,提高加工表面精度。
外側滾子間隙一併消除。

 

嚴格的國際檢驗規範


ISO 230-2 精度測定方式是通過連續五次正轉/反轉重複測定。與國際高階規範接軌。