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公司介紹
Company Profile
公司介紹
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斯曼克精密機械有限公司專注於流體拋光流設備的研發和製造。 公司生產的各類流體拋光機為客戶解决了多領域的內孔拋光、跨孔去毛邊和微孔拋光問題。 該設備廣泛用於小孔內壁拋光、齒輪去毛邊、孔口去毛邊、彎曲孔拋光、齒輪拋光、齒輪去毛邊、轉輪拋光和水道拋光。
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斯曼克流體拋光採用聚合物軟磨料，通過擠壓研磨將其擠入工件內孔或待加工表面，然後反復研磨，以達到拋光和去毛邊的目的。 廣泛應用於汽車行業（尤其是發動機系統的核心部件）、航空航太、軍工製造、3D列印、醫療器械、模具製造、紡織行業、傳動齒輪、電子元器件等領域。
PROCESS INTRODUCTION
技術說明
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流體研磨技術採用特殊的流體磨料作為磨削介質。 通過擠壓，流體磨料通過工件的內孔或表面反復研磨，達到拋光和去毛邊的目的。
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該技術已廣泛應用於汽車、航空航太、模具、液壓、醫療、電子、傳動、紡織等領域，提高了燃油系統的效率； 减少傳動裝置的摩擦磨損，降低噪音； 提高汽輪機效能，消除表面應力； 提高模具內壁光潔度，降低脫模力。
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同時，我們可以根據您的產品提供客製化的解決方案和設備，以滿足您的產品要求。
產品 拋光設備
流體拋光機
流體拋光機，採用特殊流體磨料作為研磨介質，通過擠壓，使流體磨料在零件孔內或表面單向流動，從一端進入，從另外一端擠出，以達到拋光、去毛邊的目的。這種流體拋光機的應用範圍非常廣泛，既可以用於各類彎曲流道拋光，也可以用於各類交叉孔去毛邊。同時，我們可根據您的產品，提供客製化的方案和設備，以滿足您的產品需求。
微細孔磨粒流體拋光機
斯曼克微細孔拋光機，可時時線上控制流量，流量穩定控制在千分比範圍！斯曼克微細孔拋光機利用低黏度且研磨介質極小的微孔專用磨料，通過擠壓運動，使流體磨料通過微細孔內表面，快速精細研磨，當微孔工件達到預期的流量目標時，設備流量監測系統會發出指令，立即停止拋光。該設備適用於各類噴嘴、閥組件、噴射孔板等微細孔的拋光。
鏡面拋光機
斯曼克鏡面拋光機，透過微粒度極小的特殊彈性磨料直接噴射至工件表面，進行滑擦研磨，從而達到拋光、去毛邊、倒角、去除氧化層、去除印痕等光整目的。適用於曲面、齒面、溝槽、凹凸面等不規則面的表面精密拋光，去除量只有1、2μm左右。
此種技術可為異型工件外表面帶來極佳的鏡面效果，並降低粗糙度1-2個等級。用於刀具鈍化、沖頭拋光、精密醫療器械拋光、塗層印痕拋光、雕刻模具拋光等領域。鏡片拋光機裝有封閉式環保系統，拋光效果均勻。彈性磨料符合環保標準，且不與金屬材質黏結，是一種高效、簡便的光整加工方式。
高速磨粒流體去毛邊機
高速磨粒流去毛邊機，利用液態磨料，經過增壓系統後，增加了對工件毛邊的磨削力，通過液態磨料的高速擠壓研磨，達到快速去毛邊的效果。通過PLC控制磨料的壓力、角度及工作時間等技術參數，來定量修正工件表面粗糙度。該技術不會再工件上存在磨料殘留，高效安全、易於清潔!
該設備適用於不規則金屬工件的外表面快速去毛邊。去毛邊時，首先應選擇比工件材料硬度高的磨料種類，這樣才能切削被加工物體，使低硬度的物體表面受到切削加工。其次要保證磨料粒子在磨削液中保持一定的化學穩定性，以免在加工過程中，與其他物質發生化學反應。在一定範圍內，液態磨料濃度越高，單位時間內與工件表面單位面積發生磨削的磨料粒子就越多，材料去除率相應提高。
介質磨料
作為流體拋光機的研磨介質，SMKS流體磨料，由碳化矽微粉或金剛石微粉構成，硬度最高可達10000kg/mm ²， 顆粒度最小可達w0.5。同時，這種磨料非常環保，不含任何污染性、腐蝕性、危險性或其他破壞環境與健康的物質。碳化硼流體磨料比金剛砂硬度高，去除速度更快，適用於一些不易加工的資料，如硬工具鋼、鈷鋼或其他。