产品简介

1.复材油箱
油箱为方形截面且内部构型复杂，以金属材料制作有焊接变形的问题，采用复材结构能有效提高尺寸精度，并且有重量轻、耐腐蚀的优势。另外，由于油箱内部构型复杂，其中含强化肋板及燃油缓冲隔板，复材制作成型困难度相当高，为此开发关键技术，并成功完成全尺寸复材油箱。此关键技术未来将可应用于具内部复杂结构之复合材料产品。

2.三维碳/碳复材
传统二维迭层复合材料一直无法克服的缺点是层间强度不足，三维编织复合材料藉由在厚度方向引入连续纤维，可避免层间破坏模式，具有耐冲击、抗疲劳、高层间剪切强度、高扭转刚性与优异的损伤容忍度等特殊性能。三维编织复材可视产品特性选用不同纤维与基材种类，其制作方式，系以专门设计的三维编织机编织预型体，再以树脂转注成型法注入树脂基材同时固化成型。本项技术可应用于自动机械、汽车、航天与尖端武器系统等领域之传动轴、防撞结构、高性能煞车片与耐高温结构材料等。

3. 燃料储存槽壳体
太空卫星因任务需要，需搭载燃料升空，以执行卫星轨道转换及维持的操作。本单位研制过氧化氢隔膜式之复材燃料储存槽，材料部分选用特殊合金制成金属内胆，外层再以碳纤维纱束绕线增强其机械性质，再使用铝合金固定环作为壳体的定位之用，壳体内使用橡胶隔模作为推动过氧化氢之接口。本产品因操作环境严苛，需承受温度与压力的变化，在此条件下须满足诸多功性能测试，如橡胶隔膜作动测试、液体燃料排出率测试、水密测试、氦气测漏、循环测试与真空测试等，测试结果皆满足国家太空中心之规格。纤维缠绕技术可依据需求进行各种形状的模型缠绕，以纤维纱束/树脂制作而成之结构，质量轻、强度高，仅需进行简易后加工，即可达到尺寸精度要求。纤维缠绕除可取代金属作为结构强化之用，纤维缠绕成型时间短，可依据需求设计外型，不需使用压力釜等设备，实属复合材料成型优良方法。